高铝质耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3。含量的增加而提高。
    Al203含量在70%以下的耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
    对于Al203含量为70%～90%的莫来石——刚玉系耐火砖，Al203含量增多，荷重软化温度的提高不显著。这是由于高温下莫来石晶体的部分软化，以及与奠来石晶体发生作用的熔剂杂质的数量稍有增加，特别是Ti02. Fe203成分随原料中Al203含量增加而稍有增加，改交了高温液相的数量和性质。
    由于玻璃相中Ti02. Fe203成分的大量增加，使玻璃相的数量增多，粘度下降。这就是明显地影响荷重软化温度及高温蠕变性提高不大的症结所在。只有当耐火砖过渡到几乎完全由刚玉组成，即耐火砖Al203含量达95%以上时，高温结构强度才有明显地提高。
    高铝耐火砖的抗热震性比粘土砖差，这与耐火砖中的矿物组成密切相关。I、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖(差些。在生产中常通过改善耐火砖的颗粒结构特征或在配料中加入一定数量的合成堇青石(2Mg0.2AI203.5Si0z)等其他矿物来改善耐火砖的抗热震性：
    高铝耐火砖的抗渣性能随Al203含量的增加而增强。但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料。杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高耐火砖的密度：降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
    高铝砖比粘土砖具有较高的导热性，这同高铝耐火砖中玻璃相减少及莫来石晶体或刚玉晶体的增加有关。