耐火浇注料在施工过程起着非常重要的作用，关系着浇注料使用寿命的长短，强度的高低，只有正确的施工方法才能达到好的效果。

相信大家也知道，浇注料在施工时需要注意四个环节是拌和，浇注，养护，烘炉，至于怎么操作，下面由小编来说：

一、浇注料为25公斤每袋，包装袋内为一小袋结合剂和一袋骨料组成，把包装袋内的骨料和结合剂，依次倒入强制搅拌机内，先将原材料进行干混，混拌时间为1分钟，将所有的原材料搅拌均匀，（例如：材料为200公斤，加水比例为8%，也就是说200公斤的料，需要倒入16公斤的水，）浇注料的施工过程当中，加水比例是非常重要的一个环节，它会直接影响到后期浇注料的强度，和耐火度，以及是否开裂的问题，所以加水的过程中，一定要控制好加水比例。干混完毕之后，缓慢的向搅拌机内倒入称好的水，一边倒水，一边观察，浇注料加水后的搅拌时间一般为5分钟。一是为了让搅拌机内的材料充分的搅拌均匀，二是材料的内部有一部分的化学成分，使其结合剂和化学材料能够充分的发生化学反应，因此一般搅拌时间为5分钟左右。搅拌好后抓一把料放入手中，轻微的震动，表面出现浮浆即可。说明浇注料已经充分的搅拌均匀，搅拌到位，这个时候我们就可以来进行放料施工。当浇注料倒出来之后，浇注料不会往下面瘫，而是会成为一个锥状，不会摊成一片，这种状态是最好的一个状态。说明浇注料已经充分的搅拌均匀，搅拌到位，这个时候我们就可以到进行放料施工。

二、 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，在施工过程中，我们需要一边倒料一边进行震动，排出内部的空气，提高整体的密度，使产品达到一个最好的状态。每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜，振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振。直到浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。搅拌好的浇注料一般要在30分钟内使用完。在高温干燥的工作环境中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得加水搅拌再用。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能在受压于受震。大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m²左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。

三、浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。浇注料表面干燥后，应立即用聚乙烯塑料塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严，以防止水分蒸发，促使水泥活化。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜或草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜或草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。

四、烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节 ，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快。否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料的使用效果。请严格参照烘炉方案进行烘炉.