耐火砖砌筑的工业窑炉种类繁多，有玻璃窑、炼钢炉、炼铁炉等等。炉底作为工业窑炉的一个部位，不同的窑炉生产环境对这一部分的要求都不同，这也就导致了市场上充斥着各类的炉底耐火砖、炉底捣打料，往往让人在选择时无从下手，群惠从常见的工业窑炉环境出发，盘点下那些比较常见的炉底用耐火砖与炉底用捣打料。

1、加热炉炉底抗渣浇注料作为炉底浇灌。加热炉三段炉顶可以采用同一材质的浇灌，也可以在低温段采用粘土结合浇注料或低水泥粘土质浇注料，其它采用强度更高的低水泥高铝质浇注料。保温板或浇灌轻质或中质浇注料，厚度在50~100mm左右。隔热层不能太厚，否则会导致软化层增大，结构强度削弱。

2、电炉电炉底用镁碳质透气砖和透气捣打料，多采用干式捣打料进行施工。其中以镁钙质干式捣打料为主，具有陶瓷结合，低硅、高钙，适量的铁，细粉多，具有烧结层薄、烧结致密、高密度、高热态强度，良好的抗钢水渗透性以及体积稳定性等特点。不同的炉型，其炉坡捣打料厚度和炉底捣打料厚度各不相同，施工时应分层铺料，每层150mm，用脚踩实，用钢钎戳实以利于排气，最后用专用振捣机振实。

3、焦炉炉底炉底由普通粘土砖和高强隔热砖组成。砌筑前，复测基础表面标高，做出记录，并用水泥砂浆找平。砌普通黏土砖和高强隔热砖时，分组施工，先砌普通黏土砖，后砌高强隔热砖，要求泥浆饱满。当基础底面标高较低时，砌筑第一层普通黏土砖水平缝可以采用与基础找平层同标号水泥砂浆。

4、碳素炉底碳素炉底部粘土砖段:煅烧罐下部粘土砖砌体，碳素炉用粘土砖也可用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身,热风炉、蓄热室和隔墙。热风炉用粘土砖要求抗热震性好，荷重软化温度高，变小。

炉底作为大部分工业窑炉不可缺少的一部分，其工作环境比较复杂，选用的耐火砖，捣打料材质也比较多，要根据实际的生产环境来合理配置，并依据耐火材料的性质进行合理砌筑，这样才能最大限度的保证炉底耐火砖，捣打料的使用寿命。