钢铁厂用的耐火材料是确保高炉、转炉等冶炼设备在高温、化学侵蚀及机械磨损等恶劣环境下稳定运行的关键材料。这些材料通常具有高温稳定性、良好的抗渣性、抗热震性以及一定的机械强度。以下是对钢铁厂常用耐火材料的简要介绍：
一、主要类型
1. 硅质耐火材料：以氧化硅为主要成分，具有较高的耐火度和良好的抗酸性渣侵蚀能力，常用于高炉的炉底、炉缸等部位。
2. 硅酸铝质耐火材料：如高铝砖，因其含有较高的氧化铝成分而具有优异的耐火性和抗渣性，广泛应用于高炉、热风炉及转炉的衬里。
3. 镁质耐火材料：包括镁砖、镁碳砖等，具有极高的耐火度和良好的抗碱性渣侵蚀能力，是转炉炉衬的主要材料之一。
4. 碳质耐火材料：如石墨制品，因其极高的耐火度和良好的导热性，在高炉炉底、炉缸等高温区域有重要应用。但需注意其易氧化的弱点，需采取保护措施。
5. 不定形耐火材料：如浇注料、捣打料等，具有施工方便、整体性好、抗热震性强等优点，广泛应用于高炉、转炉的修补和新建炉衬中。
二、应用特点
高温稳定性：耐火材料需能在钢铁冶炼的高温环境中保持结构稳定，不软化、不熔化。
抗渣性：需具备良好的抵抗炉渣侵蚀的能力，以延长炉衬使用寿命。
抗热震性：在温度急剧变化时，能保持结构完整，不产生裂纹或剥落。
机械强度：需具备一定的机械强度，以承受炉料和煤气运动的磨损。
三、选择原则在选择钢铁厂用耐火材料时，需综合考虑冶炼工艺、设备结构、炉衬部位及工作环境等因素，选用合适的材料类型和规格。同时，还需关注材料的质量稳定性和生产成本，以确保冶炼生产的顺利进行和经济效益的最大化。
综上所述，钢铁厂用的耐火材料种类繁多，各具特点，选择时需根据具体情况进行综合考虑。